최근 많은 네티즌들은 다음과 같은 메시지를 남겼습니다. " 가공 작업 기술은 무엇입니까? " 문제를 확인한 후 Ruijin 공장 및 정밀 생산 부서는 참조 및 연구를 위해 다음 사항을 전달하고 분류합니다.
1 、 프로그래밍 기술
Dongguan Ruijin Precision Hardware Co., Ltd.는 프로그래밍 기술을 사용하는 자체 처리 모드 세트를 가지고있어 처리 시간을 크게 줄이고 효율성을 높입니다. CNC는 고정밀 머시닝 센터 생산에 전념하고 있으며, 향후 가공 제품의 고정밀 요구 사항을 충족하는 데 편리합니다. 따라서 프로그래밍에서 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
1. 부품 가공 순서 :
먼저 드릴링 한 다음 평평한 끝으로 드릴링합니다 (드릴링 중 수축을 방지하기 위함).
첫 번째 선삭 후 미세 선삭 (부품의 정확성을 보장하기위한 것);
첫째, 가공 공차가 크고 마지막으로 가공 공차가 작습니다 (공차 치수가 작은 표면이 긁히지 않고 부품의 변형을 방지하기 위해).
2. 재료 경도에 따라 적절한 회전 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 선택하십시오.
초경합금의 경우 저속, 낮은 이송 속도 및 작은 절삭 깊이를 선택하십시오. 예 : GH4033, S800, f0.08, 절삭 깊이 0.5mm 선택;
탄소강 소재 선택 고속, 높은 이송 속도, 큰 절삭 깊이. 예를 들어 : 1gr11, s1600, f0.2 및 2mm 절삭 깊이가 선택됩니다.
저속, 고 이송, 작은 절삭 깊이의 티타늄 합금 선택. 예 : ti6, S400, f0.2 및 0.3mm 절삭 깊이가 선택됩니다. 부품 가공을 예로 들어 보자. 재료는 특수 경질 재료 인 k414입니다. 많은 테스트 후 S360, F0.1 및 0.2 절삭 깊이가 최종 선택되어 적격 부품을 처리합니다.
2 、 칼 세팅 기술
공구 설정은 공구 설정 기기와 직접 공구 설정으로 구분됩니다. 대부분의 선반에는 직접 공구 설정 인 공구 설정 도구가 없습니다. 아래에 언급 된 공구 설정 기술은 직접 공구 설정입니다.
먼저 부품의 오른쪽 끝면 중심을 도구 설정 점으로 선택하고 영점으로 설정하십시오. 기계가 영점으로 돌아간 후, 사용해야하는 각 공구는 공구 설정의 영점으로 부품의 오른쪽 끝면 중심을 사용합니다. 공구가 오른쪽 끝면에 닿으면 Z0을 입력하고 클릭하여 측정하면 공구의 공구 보정 값이 측정 된 값을 자동으로 기록하므로 Z 축의 공구 설정이 올바른 것입니다. X 축의 공구 설정은 시험 절단을위한 공구 설정이며, 공구를 사용하여 파트의 외부 원을 작게 설정하십시오. 자동차의 외부 원의 값을 측정하십시오 (예 : X는 20mm). 입력 X20 , 측정하려면 클릭하십시오. 공구 보정 값이 측정 된 값을 자동으로 기록한 다음 X 축도 맞습니다. 이 공구 설정 방법은 공작 기계의 전원이 꺼진 경우에도 전원을 켠 후 다시 시작한 후에 공구 설정 값을 변경하지 않고 선반에서 동일한 부품의 대량 생산에 오랫동안 적용 할 수 있습니다. 다시 끄십시오.
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